一 、五彩堂自動噴漆
①基本組成 ：
耐高壓的氣霧壓力罐 、閥門 、噴頭 、丙烯酸調合漆 、拋射劑LPG(液化石油氣,簡稱LPG,在常溫 、常壓下呈氣體狀態 ，在加壓和降溫的條件下 ，可凝成液體狀態 ，它的主要成分是丙烷和丁烷)DME(二甲醚又稱甲醚 ，簡稱DME 。二甲醚在常壓下是一種無色氣體 。在加壓和降溫的條件下 ，可凝成液體狀態 ，具有輕微醚香味 。）玻璃珠 、塑料蓋。
②罐的要求 ：
1 、壓力 ：
國標 ：變形壓力1.2MPa 、爆破壓力1.4MPa ；
企標 ：變形壓力1.3MPa 、爆破壓力1.5MPa ；
2 、外觀 ：
冷凍 、烘烤 、不變色 、不脫漆 。
③五彩堂手噴漆的工作原理 ：
是以LPG 、DME為拋射劑 ，使罐內存在一定的壓力 ，輕按硬質按頭 ，致使恒壓彈簧縮短 ，同時將開關密封圈打開 ，油漆在內部壓力的推動下 ，從套管內壓出經過閥室 ，同時罐內存在的氣相LPG 、DME從氣相旁孔進入 ，在閥室內與油漆會合 ，一同從流量孔直上經過霧化通道，從按頭前方中心的微霧頭噴出 ，得以產生良好的霧化效果 。
因LPG 、DME是與油漆混合的 ，在噴塗過程中油漆的量逐漸減少 ，同時LPG 、DME逐漸從液相轉化為氣相 ，使其均衡罐內的壓力 ，保證施工時的最佳霧化效果 。
④ 、分類 ：
普通類 、金屬類 、熒光類 、透明類 、電鍍類 、黃金漆類 。
㈠ 、普通類自動噴漆
1 、組成 ：
本品由自幹型丙烯酸樹脂 、顏料 、有機溶劑 、助 劑 、LPG 、DME等製成的丙烯酸調合漆 。
2 、特點 ：
幹燥快 、豐滿度好 、光澤度高 、硬度強 、成膜效果好 、 附著力強 、 噴出率高 、霧化效果好 、柔韌性能和防流掛性能優 、施工簡單 、靈活 、方便 。
3 、用途 ：
廣泛應用於金屬 、木材、玻璃 、陶瓷 、ABS塑料等多種材質物體的噴塗和修補 。
4 、施工方法 、環境 ：
先將手搖自動噴漆上下左右來回搖蕩 ，使其內容物完全混合均勻 ，在溫度10-30℃ 、濕度30-65%的環境下 ，距被噴物距離約15—25cm左右來回均勻噴塗 ，會達到最佳的噴塗效果 。
5 、注意事項 ：
施工前應先檢查被噴物是否幹淨 ，須將其表麵的蠟質 、油汙 、灰塵等不潔之物清洗幹淨 ，先在被噴物的不顯眼的地方進行小麵積試噴 ，查看是否有不良的反應 ，若在溫度高於30℃時噴塗 ，建議將距離調近少許 ，噴塗速度放慢少許 ，使其減緩有機溶劑的揮發速度 ，使流平效果更理想 ，若溫度低於10℃時 ，將油漆浸泡於50℃左右的溫水中3-5min增加其內壓 ，使霧化效果良好 ，噴塗時距離略遠一點 ，速度放快一點 ，使溶劑得以正常揮發 ，不易流掛 ，這樣可達到最佳噴塗效果 。在一次性未使用完時，應將罐倒置 ，壓下按頭至氣體噴出約3秒清洗通道 ，避免堵塞 ，使下次使用時同樣流暢 。
㈡ 、金屬色自動噴漆
1 、組成：
本品由自幹型丙烯酸樹酯 、金屬顏料 、著色顏料 、金屬專用助劑 、有機溶劑 、LPG 、DME經特製加工而成 。
2 、特點 ：
幹燥快 、豐滿度好 、硬度高 、附著力強 、噴出率高 、霧化效果好 ，並具有很好的金屬閃光效果 ，施工簡
單 、方便 、靈活 。
3 、用途 ：
廣泛應用於金屬 、木材 、玻璃 、陶瓷 、ABS塑料等多種材質物體的裝飾 。
4 、施工方法 、環境 ：
先將金屬色自動噴漆上下左右來回搖蕩 ，使其內容物完全混合均勻 ，在溫度10-30℃ 、濕度30-70%
的環境下 ，距離被噴物約15～25cm左右來回均勻噴塗 ，會達到最佳的噴塗效果 。
5 、注意事項 ：
金屬色自動噴漆噴塗時:厚 、薄對噴塗結果影響很大 ，故噴塗時要特別注意 。應先對被噴物的表麵進行檢查 ，若有蠟質 、油汙 、灰塵等不潔之物需清洗幹淨 。先進行小麵積試噴 ，核實無不良的反應才可大麵積施工 。若溫度高於30℃時 ，應適當調近一點距離 ，噴塗速度放慢一點 ，減緩有機溶劑的揮發速度 ，使流平性更理想 ；在溫度低於10℃時 ，將噴漆浸泡於50℃左右的溫水中3-5min ，增加其內壓 ，使霧化效果更理想 。在噴塗時距離被噴物稍遠一點 ，速度放快一點 ，使有機溶劑得以很好的揮發 ，不流掛 ，達到最佳的噴塗效果 。在一次性未使用完時 ，應將罐倒置 ，壓下按頭至氣體噴出約3秒 ，清洗通道 ，避免堵塞 ，使下次使用時同樣流暢 。
㈢ 、熒光色自動噴漆
1 、組成 ：
本品屬功能漆 ，選用進口熒光粉 ，通過抗紫外線等助劑保護 ，在樹脂和溶劑充分混合分散形成 。
2 、特點 ：
本品屬日光熒光漆 ，在日光照射下 ，反射出大部分熒光波段光線 ，從而使此漆的顏色顯得比普通類的
顏色更加鮮豔 。
3 、性能及用途 ：
本品硬度高 、具有很強的附著力 、噴出率高 、霧化效果好 、幹燥速度快 ，廣泛應用於金屬 、木材 、玻璃 、陶瓷 、ABS塑料等多種材質物體的裝飾 ，供廣告裝修業選用 。
4 、施工方法及環境 ：
先將熒光色自動噴漆上下左右來回搖蕩 ，使其內容物混合均勻 ，在溫度10-30℃ 、濕度30-75%的環境下 ，距離被噴物約15～25cm左右來回均勻噴塗 。
5 、注意事項 ：
本品屬日光熒光漆 ，遮蓋底材性能差 ，所以在噴塗之前 ，必須先用魯興5#啞光白或1010#熒光白打底 ，待底材實幹後才能噴熒光漆 。若溫度高於30℃應適當調近距離 ，略慢一點噴塗 ，減緩有機溶劑揮發速度 ，流平效果更理想 。在溫度低於10℃時應將噴漆浸泡於50℃左右的溫水中3-5min ，使其增加內壓 ，使霧化效果更理想 ；噴塗時距離略遠一點 ，速度放快一點，使溶劑得以正常揮發 ，不易流掛 ，達到最佳噴塗效果。在一次性未使用完時 ，應將罐倒置 ，壓下按頭至氣體噴出約3秒 ，清洗通道 ，避免堵塞 ，使下次使用時同樣流暢 。由於熒光粉的表麵結構特殊 ，不宜受樹脂太多的包裹 ，所以熒光粉像鑲在底材麵一樣 ，日曬雨淋易衝洗掉 ，而且抗紫外線助劑隻能有限降低紫外線的破壞 ，所以耐候性不特別強 ，尤其戶外 。加上手搖自動噴漆其優勢是使用方便 ，其劣勢則是成膜效果不太理想 。
魯興熒光漆與普通漆的差別在於熒光色澤更鮮豔耀眼 ，但不可能做到夜光或反光的效果 。要分辨有否區別可到紫外光驗鈔燈下比較即可 。
㈣、金色自動噴漆
1、組成 ：
本品采用進口丙烯酸樹脂 、國際著名銅金粉製造商生產的銅金粉 、有機溶劑 、增豔劑和其他專用助劑 、LPG 、DME經多道工藝精製而成 。
2 、特點 ：
幹燥迅速 ，具有附著力強 、流平性好 、硬度高 、霧化效果好 、噴出率高 、色澤豔麗 ，具有富麗 、高貴 、黃金般的效果 ，施工方便、簡單 、靈活 。
3 、用途 ：
對各種表麵處理過的金屬 、木材 、玻璃 、ABS塑料等多種底材的表麵有很好裝飾效果 。
4 、施工方法 、環境 ：
將金色自動噴漆上下左右來回搖蕩 ，使內容物完全混合均勻 ，在溫度10-30℃ 、濕度30-70%的環境下 ，距被噴物約15-25cm左右來回均勻噴塗 ，這樣會達到最佳的使用效果 。
5 、注意事項 ：
施工前先將被噴物檢查一遍 ，查看是否幹淨 ，須將表麵的蠟質 、油汙 、灰塵等清洗幹淨 ，先在不顯眼的地方進行小麵積的試噴 ，查看是否有不良的反應 。若在溫度高於30℃時噴塗 ，建議將距離調近一點 ，噴塗的速度放慢一點 ，減緩有機溶劑的揮發速度 ，使其流平效果更理想 ；在溫度低於10℃時 ，應將噴漆浸泡於50℃左右的溫水中3-5min ，增加內壓 ，使霧化效果更理想 ，噴塗時距離略遠一點 ，速度放快少許 ，使其不易流掛 ，在一次性未噴完時 ，應將罐體倒置 ，壓下按頭 ，直至噴出氣體3秒為止 ，清洗通道 ，避免堵塞 ，使下次使用時同樣流暢 ，這樣才會達到最佳的使用效果。
㈤ 、電鍍色自動噴漆
①組成 ：
本品采用硬度高 、色澤淺、各項性能優的專用樹脂 、鍍鉻專用顏料 、有機溶劑 、LPG 、DME 、金屬專用增豔劑和專用排列助劑 ，經特殊的工藝 、配方精製而成 。
②特點 ：
具有施工方便 、靈活 、幹燥迅速 ，金屬鏡麵效果好 ，流平性好 ，霧化效果好 ，噴出率高等 。
③性能用途 ：
對表麵處理過的金屬、木材 、玻璃 、ABS塑料等表麵的裝飾 。
④施工方法 、環境 ：
因本品屬仿電鍍氣霧漆 ，需在無灰塵 、溫度10-30℃ 、濕度30-70%的環境下施工 ，需將本品上下左右來回搖蕩 ，使其內容物完全混合均勻 。距離被噴物約15～25cm左右來回均勻噴塗 。最好一次性施工至不流掛為止 ，使其鍍鉻顏料具有很好的漂浮性 ，鏡麵效果更為理想 。
⑤注意事項 ：
施工前需將被噴物表麵的蠟質 、油汙 、灰塵清理幹淨 ，因本品屬外觀效果氣霧漆 ，表麵容易受到損害 ，不宜用在經常摩擦 、碰撞的部件 ，而且表麵不宜罩光油 。在一次性未使用完時 ，應將罐體倒置 ，壓下按頭 ，直至噴出氣體3秒為止 ，清洗通道 ，避免堵塞 ，使下次使用時同樣流暢 。
⑤ 、國內品牌 ：
 ，4個品牌 。
⑥、噴塗麵積 ：

二 、手噴漆常見問題的解決
①堵嘴
原因是 ：
1.噴塗前漆液未充分搖勻，導致噴塗時罐底沉積顏料堵塞噴嘴 ；2.噴塗前搖動漆液用力過大 ，導致攪拌子（玻璃珠）破碎堵塞噴嘴 ；3.一次噴塗使用過後沒有倒置清洗噴嘴,致使噴嘴餘漆幹固後堵塞噴嘴 ；4.存放過程中倒置或側倒 ，油漆中的顏料沉澱堵塞閥門的出料孔 ；5.超過保質期的產品 ，其內容物返粗堵塞閥門出料孔 。

預防措施 ：1.噴塗前充分搖勻漆液 ；2.掌握搖動漆液的正確方法 ，避免搖動漆液時用力過猛 ；3.一次噴塗過後使用不完 ，應倒置漆罐噴塗3秒種 ，清除噴嘴餘漆後再存放 ，確保下次正常使用 ；4.儲存過程中注意不要倒置或側倒罐身 。

修正方法 ：1.搖勻漆液後倒置漆罐噴塗3秒種 ，用氣體衝開堵塞的噴嘴 ；2.更換新噴頭 。
②噴不完（噴塗壓力下降）
原因是 ：
1.噴塗時有倒噴現象 ；2.噴塗時漆罐過度傾斜,傾角超過45° ；3.自動噴漆儲存時間過長 ，超過保質期 ；4.閥門的引液管的彎曲方向與噴頭孔的方向相反 。

預防措施 ：1.掌握正確的噴塗技術 ，避免倒噴 ；2.噴塗時避免漆罐傾斜角超過45° ；3.避免使用失效過期的噴漆產品 ；4.當噴塗到剩餘20％左右 ，噴塗時感覺到出料的濃度不夠（噴出物以拋射劑為主）時 ，將噴頭旋轉180°角繼續使用 。

修正方法 ：1.當發現噴塗壓力下降時即盡量一次噴塗使用完噴漆 ；2.噴塗壓力不足且氣溫較低時可采用50℃水浴加熱噴漆後再施工 。
③遮蓋力差 (漆液稀 ，噴漆粘度過低)
原因是 ：
1.噴塗前漆液未充分搖動均勻 ；2.噴塗時漆罐傾斜角度過大 ，使噴出物中氣體含量高 ，漆液被稀釋 ；3.噴塗場地天氣寒冷 ，氣溫過低 ；4.噴塗場地缺乏加熱設備 ，空氣流通不好 ；5.一次性噴塗過厚（閃光色） 。

預防措施 ：1.掌握正確的噴塗技術 ，避免倒噴 、斜噴 ；2.避免陰雨 、潮濕 、寒冷的天氣施工 。

修正方法 ：在室溫環境下施工或將噴塗完的工件放入50℃加溫設備中 。
④ 、桔皮
原因是 ：1.噴塗距離過遠或過近 ；2.漆液霧化不均 ；3.一次噴塗過厚或過薄 。

預防措施 ：1.掌握正確噴塗技術 ；2.充分振動搖勻漆液或適當加溫 ；3.食指按壓噴頭時用力均勻 ，保證出漆量均勻 。

修正方法 ：輕度桔皮可待漆膜徹底幹固後用P1500以上砂紙打磨整平後打蠟拋光去除 ，嚴重桔皮待漆膜幹固後以P800以上砂紙打磨後重噴 。
⑤流掛（流墜）
原因是 ：1.噴嘴離被塗麵太近 ；2.噴嘴移動速度太慢 ；3.噴塗環境通風不良 ；4.噴塗時各層間閃幹時間不足 ；5.被塗麵受汙染 。

預防措施 ：
1.采用正確噴塗距離(15－25cm) ；2.保持正常噴嘴移動速度(30－60cm／s) ；3.保持環境通風良好 ；4.視氣溫高低設定相應層間閃幹時間(3－10min) ；5.噴漆前確保被塗麵的完全清潔 。

修正方法 ：1.輕微流掛待漆膜徹底幹固(室溫16h)後用P1500以上砂紙打磨整平後打蠟拋光即可 ；2.嚴重流掛待其充分幹燥後以P800以上砂紙打磨平整後重噴 。
⑥泛白（白霧）
原因是 ：1.噴塗環境濕度大 ；2.噴塗場地通風寒冷 。

預防措施 ：1.避免陰雨 、高溫高濕天氣施工 。

修正方法 ：1.在泛白處迅速加（化白水） ；2.泛白出現時立即加紅外燈光（50 ℃）烘烤 ；3.待漆膜幹固後打蠟拋光去除 ；4.嚴重泛白者待漆膜徹底幹固後打磨整平重噴 。
⑦氣泡 、漆粒
原因是 ：1.漆液未混合均勻 ；2.手指按壓噴頭用力不均 ，噴嘴出漆不暢 ，造成積漆 ；3.漆膜噴塗過厚 ；4.被塗物麵受汙染 。

預防措施：1.噴塗前用力振蕩漆液至混合均勻 ；2.勻速噴塗 ；3.噴塗前徹底清潔被塗麵 。

修正方法 ：1.輕微氣泡 、漆粒可待閃幹後以幹淨棉布抹淨後繼續噴塗 ；2.嚴重氣泡 、漆粒待漆膜徹底幹固後以P800砂紙打磨平整後重噴 。
⑧咬底
原因是 ：1.底 、麵漆不配套 ，麵漆溶劑對底漆有溶解性 ；2.底漆層未幹透即施噴麵漆 ；3.麵漆一次施噴過厚 。

預防措施 ：1.避免直接噴塗於油性色漆等單組份漆膜上 ；2.在不配套的底麵漆間加噴灰色中塗漆 ；3.施工時宜薄噴數遍 ，每遍間留足閃幹時間 。

修正方法 ：待漆膜徹底幹固後 ，鏟去咬底部位 ，填補底灰,幹燥整平後加噴中塗層後再噴麵漆 。
⑨起皺 、皺紋
原因是 ：1.膜層噴塗過厚 ；2.自幹條件不良 ，如低溫 、高濕天氣或通風過度 。3.噴塗環境空氣受汙或通風不良 。

預防措施 ：1.避免噴塗過厚膜層 ；2.保證噴漆環境的空氣清新和有正常的溫度 、濕度 。

修正方法 ：輕微皺紋待徹底幹固打磨整平後重噴；嚴重起皺需徹底鏟除皺縮處後(或用BOTNY脫漆劑去除),重新填補底灰,上底漆後再施噴 。
⑩灰塵 、顆粒
原因是 ：1.被塗麵未清理幹淨 ；2.噴塗環境汙染,如地麵落塵 、空氣中塵埃多等 ；3.其它汙染源如操作者身上 、遮蓋報紙上的灰塵等 。

預防措施 ：1.徹底清潔被塗麵 。2.保證噴塗環境的清潔和空氣的潔淨 。3.清除任何可能的汙染源 。4.封固會起灰塵的表麵 。

修正方法 ：1.輕微顆粒或灰塵以P1200以上砂紙濕磨後打蠟拋光即可 。2.嚴重灰塵 、顆粒打磨整平後重噴 。
⑾幹噴（粗粒）
原因是：1.噴嘴距離被塗麵太遠 ；2.噴罐移動速度過快 ；

預防措施 ：1.掌握良好的噴塗技術 ；2.保證良好的噴塗環境 ；

修正方法 ：1.輕微幹噴待漆膜幹固後以 P1200以上砂紙濕磨後拋光恢複光澤即可 。2.嚴重幹噴需以P800砂紙磨平後重噴 。
⑿開裂
原因是 ：1.底麵漆不配套 ，底層塗膜和麵漆塗膜的伸縮性和軟硬程度差距大 ；2.底漆塗層未幹透即施噴麵漆 ；3.麵漆噴塗過厚 ；4.舊底漆層老化 、粉化 、脆裂等所致 。 ；

預防措施 ：1.確認底 、麵漆層能配套 ，必要時加噴中塗層 ；2.掌握正確噴塗技術 ；3.已老化的漆層應清除後再施噴麵漆 。

修正方法 ：鏟至裸金屬或脫漆後重噴 。

⒀剝落
原因是 ：1.底材有油汙 、水鏽或灰塵等汙漬 ；2.底材金屬表麵過分光滑或未加打磨 ；3.舊底漆層老化 、粉化 、脆裂等所致。

預防措施 ：1.確保被塗麵的完全清潔 ；2.噴塗前用砂紙將金屬表麵磨粗 ； 3.清除老化塗層後再噴塗麵漆。

修正方法 ：鏟去剝落部位及周邊附著不牢部分後重新施工 。
⒁鏽蝕
原因是 ：1.底材鏽跡未予徹底清除 ；2.麵漆塗層表麵有缺陷（如針孔 、氣泡等） ；3.底材表麵受汙染 ，如手印 、水跡等 ；4.未加噴防鏽塗層或塗層過薄 ，造成水 、氣滲透腐蝕底材 。

預防措施 ：1.確保底材徹底清潔 ；2.確保麵漆塗層完好無損 ；3.必要時在麵塗前加噴底塗層 。

修正方法 ：用（五彩堂）脫漆劑脫除鏽蝕的舊漆層或鏟至裸金屬板後重新施工 。
⒂粉化
原因是 ：1.塗膜長期暴露於強烈日光下 ；2.空氣中工業粉塵 、水汽及有害氣體(如二氧化碳 、二氧化硫等)含量高 。

預防措施 ：1.避免塗膜長期曝曬於陽光下 ；2.盡量保持塗膜的清潔 。

修正方法 ：用（五彩堂）脫漆劑脫除粉化的舊漆層或用鏟刀鏟至裸金屬板後重新施工 。